奥氏体形成能力=Ni%+30C%+30N%+0.5Mn%+0.25Cu%
    从这个等式可以看出：不锈钢板中碳是一种较强的奥氏体形成元素，其形成奥氏体的能力是镍的30倍，但是它不能被添加到耐腐蚀的不锈钢中，因为在焊接后它会造成敏化腐蚀和随后的晶间腐蚀问题。氮元素形成奥氏体的能力也是镍的30倍，但是它是气体，想要不造成多孔性的问题，只能在不锈钢中添加数量有限的氮。添加锰和铜会造成炼钢过程中耐火生命减少和焊接的问题。

从镍等式中可以看出，添加锰对于形成奥氏体并不非常有效，但是添加锰可以使更多的氮溶解到不锈钢中，而氮正是一种非常强的奥氏体形成元素。在200系列的不锈钢中，正是用足够的锰和氮来代替镍形成100%的奥氏体结构，镍的含量越低，所需要加入的锰和氮数量就越高。例如在201型不锈钢中，只含有4.5%的镍，同时含有0.25%的氮。由镍等式可知这些氮在形成奥氏体的能力上相当于7.5%的镍，所以同样可以形成100%奥氏体结构。这也是200系列不锈钢的形成原理。在有些不符合标准的200系列不锈钢中，由于不能加入足够数量的锰和氮，为了形成100%的奥氏体结构，人为的减少了铬的加入量，这必然导致了不锈钢抗腐蚀能力的下降。

不锈钢板按化学元素分类
不锈钢板按主要化学成份分类：铬不锈钢板一般已400系列铁素体不锈钢为代表、铬镍不锈钢板一般以300系列奥氏体不锈钢和奥氏体-铁素体双相不锈钢为代表、铬镍钼不锈钢板一般以316、317等高耐蚀性能奥体是不锈钢为代表，铬镍锰不锈钢板一般以200系列奥氏体不锈钢板为代表，还有超低碳不锈钢，高钼不锈钢，高纯不锈钢板等。为达到某方面的特殊性能，在上述主要元素的不锈钢内加入铷、铯、铌等稀有金属元素，以及铜、铝、氮等元素来改善不锈钢板的性能。例如奥氏体钢中加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性，加入Mo、Cu等元素可显著提高耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀性能，加入Ti、Ni等元素可显著提高耐晶间腐蚀性能。

不锈钢板可以进行表面处理：在建筑应用领域，不锈钢板的表面加工之所以重要是有许多原因的，腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢，污垢的沉积会使不锈钢板生锈甚至造成腐蚀。在宽敞的大厅中，不锈钢是电梯装饰板最常用的材料，表面的手印虽然可以擦掉，但影响美观，所以 选用合适的工艺处理，进行无指纹处理。
卫生条件对许多行业是很重要的，例如，食品加工、餐饮、酿造、医院、医疗和化工等，在这些应用领域，表面必须便于每天清洗，甚至经常要用化学清洗剂，不锈钢板不仅具有良好的耐化学腐蚀性能而且它不易滋生细菌是这方面的 材料。试验表明在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。
不锈钢板相对于铝板的优势：在公共场所，不锈钢板的表面经常会被胡写乱画，但是，它的一个重要特性是可以将它们清洗掉，这是不锈钢板优于铝板的一个显著特点。铝板的表面容易留下痕迹，往往很难去掉。清理不锈钢板表面时应顺着不锈钢板的纹路清理，因为有些表面加工的纹路是单向性的。

镍对不锈钢板组织的影响：镍是强烈稳定奥氏体且扩大奥氏体相区的元素，为了获得单一的奥氏体组织，当钢中含有0.1%碳和18%铬时所需的 镍含量约为8%，这便是最著名18-8铬镍奥氏体不锈钢的基本分，奥氏体不锈钢中，随着镍含量的增加，残余的铁素体可完全消除，并显著降低铁素体形成的倾向；同时马氏体转烃温度降低，甚至可不出现马氏体相变，但是镍含量的增加会降低碳在奥氏体不锈钢中的溶解度，从而使碳化物析出倾向增强。
镍对不锈钢板性能的影响：镍对奥氏体不锈钢板特别是对铬镍奥氏体不锈钢力学性能的影响，主要是由镍对奥氏体稳定性的影响来决定，在钢中可能发生马氏体转变的镍含量范围内，随着镍含量的增加，钢的强度降低而塑性提高，具有稳定奥氏体组织的铬镍奥氏体不锈钢韧性（包括极低温韧性）非常优良，因而可作为低温钢使用，对于具有稳定奥氏体组织的铬锰奥氏体不锈钢，镍的加入可进一步改善其韧性。镍还可显著降低奥氏体不锈钢的冷加工硬化倾向，这主要是由于稳定的奥氏体组织，减少甚至消除了冷加工过程中的马氏体转变，同时对奥氏体本身的冷加工硬化作用不明显。不锈钢冷加工硬化倾向的影响，镍元素具有降低奥氏体不锈钢冷加工硬化速率，降低钢的室温及低温强度，提高塑性的作用，因此镍含量的提高有利于奥氏体不锈的冷加工成形性能，镍含量的提高还可减少以至消除18-8和17-14-2型铬镍奥氏体不锈钢中的铁素体，从而提高其热加工性能。但是铁素体的减少对这些钢种的可焊接性不利，会增大焊接热裂纹丝倾向，此外，镍还可显著提高铬锰氮（铬锰镍氮）奥氏体不锈钢的热加工性能，从而显著提高钢的成材率。在奥氏体不锈钢中，镍的加入以及随着镍含量的提高，导致钢的热力学稳定性增加，因此奥氏体不锈钢具有更好的不锈性和耐氧化性能，且随着镍含量增加，耐还原性介质的性能进一步得到改善，值得指出，镍还是提高奥氏体不锈耐许多介质晶间型应力腐蚀的 重要元素。在各种酸介质中镍对奥氏体不锈钢耐蚀性能的影响，在高温高压水中的一些条件下，镍含量的提高导致钢和合金的晶间型应力腐蚀敏感性增加，但是这种不利作用会由于钢及合金中铬含量的提高而获得减轻或受到抑制。随着奥氏体不锈钢中镍含量的提高，其产生晶间腐蚀的临界碳含量降低，即钢的晶间腐蚀敏感性增加，至于对奥氏体不锈钢耐点蚀及缝隙腐蚀的性能，镍的作用并不显著，此外，镍还提高奥氏体不锈钢的高温抗氧化性能，这主要与镍改善了铬的氧化膜的成分，结构和性能降低有关，并且镍含量越高越有害，这主要是由于钢中晶界处的低熔点硫化镍导致。一般来说，简单的铬镍（及铬锰氮）奥氏体不锈钢仅用于要求不锈性和耐氧化性介质（比如硝酸等）的使用条件下，钼作为奥氏体不锈钢中的重要合金元素加入到钢中使其使用范围进一步扩大，钼的作用主要是提高钢在还原性介质。